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波紋缺陷主要表現(xiàn)為孔洞方式。焊后漏水，其焊縫上的孔洞是在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的；酸洗、總成、寄存漏水，其焊縫上的孔洞是在酸洗過(guò)程中或做氣密、強(qiáng)度檢查的過(guò)程中產(chǎn)生的。有些孔洞是由于缺陷部位殘酸清洗不盡，緩蝕所致。為了減少和根絕這些孔洞的產(chǎn)生，在焊接工藝過(guò)程中必需留意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：

1、適量的氬氣維護(hù)，嚴(yán)禁空氣中的氮、氧混入熔池參與化學(xué)反響。

2、肯定合理的翻邊高度，防止發(fā)作未焊透和燒塌的現(xiàn)象。

3、補(bǔ)償器應(yīng)嚴(yán)厲焊接標(biāo)準(zhǔn)。選擇恰當(dāng)?shù)暮附与娏鳌⒑附铀俣群兔}沖頻率相匹配。

4、對(duì)化學(xué)成分的偏析、嚴(yán)重夾雜、壁厚不平均和明顯劃傷等不合格的原資料、一概不準(zhǔn)投入焊接。

5、操作車間應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持清潔。在空氣中，不允許有大顆粒灰塵竄動(dòng)，以免灰塵中占60~77%S O 參于焊接過(guò)程中的冶金反響。

6、嚴(yán)厲停止焊前清洗，在工件焊接部位，不允許殘留清洗介質(zhì)中的水分和大氣中的水分，以免水分中的O分子混入焊縫金屬中去。

7、操作者勞動(dòng)維護(hù)用具要齊全。臟手套、油泥棉紗等，不得與工件焊接部位接觸。

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