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直埋內壓式補償器的酸洗方式解說

直埋內壓式補償器的酸洗方式主要有浸酸洗法、噴酸洗法和酸洗法。普通多采用浸酸洗法，大批量生產(chǎn)可采用放射法。鋼鐵零件普通用10%~20%(體積)硫酸溶液酸洗，溫度為40℃。溶液中含鐵量超越80g/L，超越215g/L時，請改換酸洗液。常溫下，用20%-80%(體積)的鹽酸溶液酸洗鋼鐵，不易發(fā)作腐蝕和氫脆。酸對金屬的腐蝕作用很大，所以需求添加緩蝕劑。清洗后，金屬外表變成雪白色，同時鈍化外表，使直埋內壓式補償器亮堂，進步不銹鋼的耐腐蝕性。

為了降低硅藻土載體的外表吸附，減少色譜峰的拖尾，載體在使用前需求停止酸洗和堿洗濯處置。酸洗是將載體用6mol/L鹽酸煮2h或濃鹽酸加熱煮30min，過濾，用水洗到中性，枯燥。酸洗能夠去除外表的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能去除硅醇基。酸洗載體合適剖析酸性樣品。

直埋內壓式補償器

直埋內壓式補償器外表除油、除銹，準備下一道工序處置。在生產(chǎn)過程中，酸洗過程是為了去除外表的氧化皮，經(jīng)過光滑處置、管道、拔出加工。假如直埋內壓式補償器沒有酸洗，外表可能有氧化物和油污，磷化液的核就不能去除，磷化質量就會降落。

直埋內壓式補償器淬火得到馬氏體組織后，在450-600℃的溫度范圍內回火，或者在650℃的回火后，以遲緩的冷卻速度經(jīng)過350~600℃，或者在650℃的回火后，在350~650℃的溫度范圍內長期加熱，直埋內壓式補償器發(fā)作脆化現(xiàn)象，脆化的直埋內壓式補償器再次加熱到650℃，再次冷卻，恢復韌性，因而也稱為可逆回火性，直埋內壓式補償器、高溫回火脆化表現(xiàn)為直埋內壓式補償器的韌性脆化溫度上升。高溫回火的脆性。

普通以韌性狀態(tài)和脆性狀態(tài)的韌性一脆性轉化溫度的差別來表示。高溫回火脆性越嚴重，直埋內壓式補償器斷口沿晶斷口的比例也越高。

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