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金屬波紋管補償器的特性及其使用環(huán)境

金屬波紋管補償器成形技術是選用專用金屬波紋管補償器推制機、芯模和加熱設備，使套在模具上的坯料在推制機的推進下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并迂回成形的進程。金屬波紋管補償器的變形特征是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)則判定管坯直徑，所選用的管坯直徑小于金屬波紋管補償器直徑，經過芯模操控坯料的變形進程，使內弧處被緊縮的金屬活動，抵償到因擴徑而減薄的其它部位，然后得到壁厚平均的金屬波紋管補償器。

金屬波紋管補償器

金屬波紋管補償器

金屬波紋管補償器的特性：

金屬波紋管補償器的沖壓成形選用與金屬波紋管補償器外徑持平的管坯，運用壓力機在模具中直接限制成形。在沖壓前，管坯擺放模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開端限制，經過外模的約束和內模的支撐效果使金屬波紋管補償器成形。金屬波紋管補償器在成形時外弧處于拉伸情況，沒有其它部位剩余的金屬停止抵償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。

金屬波紋管補償器的使用環(huán)境；

金屬波紋管補償器處置技藝碳鋼預熱預熱有利于減低中碳鋼熱影響區(qū)的硬度，防止發(fā)作冷裂紋，這是焊接中碳鋼的要技藝方法，預熱還能改良接頭塑性，減小焊后剩余應力。若焊后不能停止應力熱處置，應當即停止后熱處置。僅從描畫應力上講，碳鋼金屬波紋管補償器的耐壓功用好。

金屬波紋管補償器焊接技藝參數由于母材凝結到一層焊縫金屬中的份額達30%左右，所以一層焊縫焊接時，應盡量選用小電流、慢焊接速度。金屬波紋管補償器焊后熱處置焊后對焊件當即停止應力熱處置，特別是關于大厚度焊件、高剛性構造件以及嚴峻條件下作業(yè)的焊件應如此。應力的回火溫度為600~650℃。

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