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補償器主要是靠波紋管來起到強大拉縮作用的，對補償器的功用及強度設(shè)計主要是對波紋管的設(shè)計，對波紋管的不同設(shè)計及組合，能夠使波紋管拉伸、緊縮或彎曲，從而構(gòu)成軸向、橫向、角向三種根本方式的補償器。

1、補償器組焊后應(yīng)停止外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端面同軸度公差：當(dāng)公稱通徑小于等于500mm時，為5mm；當(dāng)公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。補償器兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。補償器在出廠行進行預(yù)拉伸的，預(yù)拉伸后的出廠長度公差也應(yīng)契合規(guī)則，對補償器自在狀態(tài)長度和預(yù)拉伸后的出廠長度分別停止檢驗。

2、補償器與管道的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)請求應(yīng)契合相應(yīng)的規(guī)范端管連接時，兩端管口應(yīng)開30度+/-2.5度的坡口。

3、波紋管與端管等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢極氨弧焊或凝結(jié)極氬弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。

4、補償器的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端口周長公差和圓度公差應(yīng)契合相關(guān)規(guī)則。

5、組裝補償器時應(yīng)對波紋管采取維護措施，避免焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。補償器各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。

6、補償器承壓焊縫焊接之后，應(yīng)對承壓焊縫停止壓力實驗，實驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。依據(jù)補償器的容積大小，保壓10~30min，檢查補償器各部位有無滲漏，受壓時至大波距與受壓前波距之比不超越1.15。

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