不銹鋼波紋管補(bǔ)償器氬弧焊工藝流程相關(guān)產(chǎn)品推薦

1. 適用范圍

1.1 本守則規(guī)則了氬弧焊的焊接工藝請求、焊件檢驗、操作安全等。

1.2 本守則合適一切從事波紋管補(bǔ)償器焊接的人員使用。

2. 焊接術(shù)語

2.1 母材：被焊接金屬資料的統(tǒng)稱。

2.2 焊縫：焊件經(jīng)焊接后所構(gòu)成的的分離局部。

2.3 焊趾：焊縫外表與母材的接壤處。

2.4 焊縫寬度：焊縫外表兩焊趾之間的間隔。

2.5 焊縫長度：焊縫沿軸線方向的長度。

2.6 熔池：熔焊時在焊接熱源作用下，焊件上所構(gòu)成的的具有一定幾何外形的液態(tài)金屬局部。

2.7 熔敷金屬：完整由填充金屬凝結(jié)后所構(gòu)成的焊縫金屬。

2.8 熔深：在焊接接頭橫截面上，母材或前道焊縫凝結(jié)的深度。

2.9 余高：超出母材外表連線上面的那局部焊縫金屬的至大高度。

2.10 焊道：每一次熔敷所構(gòu)成的一條單道焊縫。

3. 資料

3.1 資料應(yīng)契合技術(shù)條件請求。

3.2 資料應(yīng)具有良好的外表質(zhì)量，光亮平整、無銹蝕等缺陷，尺寸、厚度契合規(guī)則。

4. 設(shè)備與工具

4.1 設(shè)備：氬弧焊機(jī)、氬氣瓶。

4.2 工具：鋼卷尺、游標(biāo)卡尺等。

5. 工藝準(zhǔn)備

5.1 焊工按車間請求佩戴好勞保用品，如防砸安全鞋、焊接皮手套、面罩、口罩等。

5.2 操作者理解設(shè)備的性能及使用請求，焊接前檢查設(shè)備、儀表、氣瓶等工藝配備能否正常，焊機(jī)接地線結(jié)實(shí)牢靠，合格后才干停止焊接作業(yè)。

5.3 氬弧焊焊接采用直流正接法，即焊件接電源正極，焊槍接電源負(fù)極的接線辦法。

5.4 焊件施焊前必需清潔，嚴(yán)厲去油（丙酮處置）及去除氧化膜、雜質(zhì)（鋼絲刷、銼刀、砂紙打磨）。

6. 工藝標(biāo)準(zhǔn)

6.1 焊槍

焊槍的作用是裝夾鎢極、傳導(dǎo)焊接電流、輸出氬氣流和啟動或中止焊機(jī)的工作系統(tǒng)。

焊槍按冷卻方式又可分為氣冷式和水冷式，當(dāng)所用焊接電流小于150A時，選擇氣冷式焊槍

6.3 電弧電壓

電弧電壓主要由弧長決議。電弧長度增加，容易產(chǎn)生未焊透的缺陷，并使維護(hù)效果變差，因而應(yīng)在電弧不短路的狀況下，盡量控制電弧長度。普通弧長近似等于鎢極直徑。

6.4 焊接速度

焊接速度通常是由焊工依據(jù)熔池的大小、外形和焊件熔合狀況隨時調(diào)理：

過快的焊接速度會使氣體維護(hù)氣氛毀壞，焊縫容易產(chǎn)生未焊透和氣孔；

焊接速度太慢時，焊縫容易燒穿和咬邊。

6.5 氬氣流量與噴嘴直徑

噴嘴直徑的大小，直接影響維護(hù)區(qū)的范圍，普通依據(jù)鎢極直徑來選擇。

按生產(chǎn)經(jīng)歷：2倍的鎢極直徑再加上4mm即為選擇的噴嘴直徑。

流量適宜時，熔池平穩(wěn)，外表亮堂無渣，無氧化痕跡，焊縫成形美觀；

流量不適宜，熔池外表有渣，焊縫外表發(fā)黑或有氧化皮。

氬氣的適宜流量為0.8～1.2倍的噴嘴直徑。

6.6 噴嘴與焊件間的間隔

噴嘴與焊件間的間隔以8～14mm為宜。

間隔過大，氣體維護(hù)效果差；若間隔過小，雖對氣體維護(hù)有利，但能察看的范圍和維護(hù)區(qū)域變小。

6.7 鎢極伸出長度

為了避免電弧熱燒壞噴嘴，鎢極端部應(yīng)突出噴嘴以外，其伸出長度普通為3～4mm（詳細(xì)狀況視焊接需求而定）。

伸出長渡過小，焊工不便于察看凝結(jié)情況，對操作不利；

伸出長渡過大，氣體維護(hù)效果會遭到一定的影響。

7. 工藝過程

7.1 接通電源

檢查操作控制板電源指示能否正確，冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)能否正常。

7.2 試氣

接通試氣開關(guān)、考證維護(hù)氣體能否暢通；

調(diào)整維護(hù)氣體流量，使之契合焊接需求。

7.3 引弧

通常手工鎢極氬弧焊機(jī)自身具有引弧裝置（高壓脈沖發(fā)作器或高頻振蕩器），鎢極與焊件并不接觸堅持一定間隔，就能在施焊點(diǎn)上直接引燃電弧。

如沒有引弧裝置操作時，可使用純銅板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使鎢極端頭受熱到一定溫度（約1s），立刻移到焊接部位引弧焊接。這種接觸引弧，會產(chǎn)生很大的短路電流，很容易燒損鎢極端頭。

開端點(diǎn)焊時，先引發(fā)電弧加熱母材，當(dāng)呈現(xiàn)熔池后立刻添加焊絲。

7.4 收弧

普通氬弧焊機(jī)都配有電流自動衰減裝置，收弧時，經(jīng)過焊槍手柄上的按鈕斷續(xù)送電來填滿弧坑。若無電流衰減裝置時，可采用手工操作收弧，其要領(lǐng)是逐步減少焊件熱量，如改動焊槍角度、稍拉長電弧、斷續(xù)送電等。收弧時，填滿弧坑后，漸漸提起電弧直至熄弧，不要忽然拉斷電弧。

熄弧后，焊槍須停留3～5秒，繼續(xù)讓未冷卻的焊縫遭到氬氣維護(hù)，并加速冷卻，以避免金屬在高溫下產(chǎn)生氧化。

焊接完畢前，須添加稍多些焊絲，避免端頭冷卻后呈現(xiàn)焊縫凹坑。

8. 質(zhì)量檢驗

8.1 焊點(diǎn)、焊縫質(zhì)量檢驗

焊點(diǎn)外觀呈圓形或橢圓形，焊點(diǎn)不允許有裂紋、燒穿等不良缺陷。

焊縫外表應(yīng)平滑，不允許存在裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、氣孔等缺陷。

焊縫外形及尺寸應(yīng)契合產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件的請求。

8.2 工件質(zhì)量檢驗

焊后工件的幾何尺寸應(yīng)契合產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件的請求。

肅清工件上的飛濺物，以不影響后道工序為準(zhǔn)。

工件焊接結(jié)實(shí)，不易變形。

8.3 常見的焊接缺陷如下圖所示：

9. 安全及留意事項

9.1 焊機(jī)應(yīng)盡量安裝在濕度小、灰塵少的場所，遠(yuǎn)離熱源及易燃易爆物。

9.2 操作者應(yīng)嚴(yán)厲恪守電焊工安全技術(shù)規(guī)程的請求，佩戴手套、面罩、口罩等勞保用品。

9.3 要定期檢查作業(yè)區(qū)電源，電線、開關(guān)能否有破損、漏電現(xiàn)象，如有則需及時報修。

9.4 焊接開端前，先通氬氣將氣管中的空氣積水吹凈再停止焊接。

9.5 氬氣壓力規(guī)則為0.01～0.05Mpa，引弧時氬氣應(yīng)提早送氣3～5秒，熄弧時氬氣應(yīng)滯后6～7秒停氣。

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