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波紋管補償器的組焊工序由于補償器的構造型式不同，生產工序也不盡相同，但主要工序有：波紋管與端管（或法蘭）的組焊—復式補償器組焊（包括導向塊或擋板等附件）—壓力實驗—其他附件的裝配或焊接（如內導流套、外套、導向桿、預拉伸桿等）—總裝檢驗。

波紋管和端管的連接焊縫常常屬于異種鋼焊接，不銹鋼中的合金元素含量經焊接后會有燒損和稀釋。為避免腐蝕的發(fā)作，該焊縫的焊接需求采用特別的焊接資料并應停止100%無損檢驗，不允許存在任何缺陷。為保證波紋管元件和端管連接處的焊接強度，波紋管元件和端管的焊接不采用搭接方式而采用對接的方式，以確保該連接焊縫接受的是正應力而非剪應力。

波紋管補償器在組焊過程中應對以下各項停止檢驗：

（1）波紋管直邊段內外徑的尺寸公差應契合GB1804 中H12（或h12 ）級請求。

（2）波紋管補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術請求應契合相應的規(guī)范端管連接時，兩端管口應開30度+/-2.5度的坡口。

（3）波紋管補償器的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端口周長公差和圓度公差應契合相關規(guī)則。

（4）波紋管與端管（或法蘭）等相連的環(huán)焊縫應采用鎢極氨弧焊或凝結極氬弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。

（5）組裝波紋管補償器時應對波紋管采取維護措施，避免焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。補償器各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。

（6）波紋管補償器承壓焊縫焊接之后，應對承壓焊縫停止壓力實驗，實驗壓力為設計壓力的1.5倍。依據補償器的容積大小，保壓10~30min，檢查補償器各部位有無滲漏，受壓時至大波距與受壓前波距之比不超越1.15。

（7）補償器組焊后應停止外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端面同軸度公差：當公稱通徑小于等于500mm時，為5mm；當公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。補償器兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。補償器在出廠行進行預拉伸的，預拉伸后的出廠長度公差也應契合規(guī)則，對補償器自在狀態(tài)長度和預拉伸后的出廠長度分別停止檢驗。

補償器出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊請求的補償器，可依據使用工況、工藝請求等，按供需雙方協議停止其它辦法的檢驗，如氣密性實驗、滲漏和著色，無損檢驗等。

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