波紋管補償器的走漏相關(guān)產(chǎn)品推薦

波紋管補償器應(yīng)用其工作主體波紋管的有效拉縮變形，以吸收管線、導(dǎo)管、容器等由熱脹冷縮等緣由而產(chǎn)生的尺寸變化，或補償管線、導(dǎo)管、容器等的軸向、橫向和角向移位。也可用于降噪減振，在現(xiàn)代工業(yè)中用處普遍。

今天，我們就一同來理解波紋管補償器（13673393166，0371-64012777）發(fā)作走漏現(xiàn)象的緣由。波紋缺陷主要表現(xiàn)為孔洞方式。焊后走漏，其焊縫上的孔洞是在焊接過程中產(chǎn)生的；酸洗、總成、寄存走漏，其焊縫上的孔洞是在酸洗過程中或做氣密、強度檢查的過程中產(chǎn)生的。有些孔洞是由于缺陷部位殘酸清洗不盡，緩蝕所致。

為了減少和根絕這些孔洞的產(chǎn)生，產(chǎn)品的焊接過程必需嚴厲請求！依據(jù)設(shè)計請求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、普通管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。焊接時應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200℃，預(yù)熱長度為200-250mm。普通管道焊接為對口方式及組對，焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三點，管徑在150mm以上以點焊四點為宜。另外，管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必需除去坡口外表的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平。管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2-3點再用角尺找正找平前方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)韓縫不得凸出法蘭盤密封面。

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